Estructura i anàlisi del rendiment principal del polaritzador per LCD. El polaritzador, com una de les principals matèries primeres de la pantalla de cristalls líquids (LCD), representa al voltant del 20% - 30% del seu cost de fabricació. Tanmateix, com que la tecnologia de fabricació del polaritzador ha estat monopolitzada per Japó, Corea del Sud i altres països, hi ha poca informació sobre el polaritzador. Prenent com a exemple el polaritzador de TN LCD, aquest article presenta alguns problemes preocupats per molts usuaris de polaritzadors LCD.
Estructura del polaritzador
El polaritzador és una espècie de pel·lícula òptica composta de materials polimèrics de diverses capes, que té la funció de produir llum polaritzada. Segons la seva posició d’ús a la pantalla de cristall líquid, es pot dividir generalment en dos tipus: pegat (també conegut com a pel·lícula de transmissió) i negatiu (també conegut com a pel·lícula de reflexió).
Material i funcions principals de cada capa
Capa polaritzant: està feta de film PVA (alcohol polivinílic) després de tenyir i estirar, que és la part principal del film polaritzant, també conegut com a pel·lícula polaritzant. La capa polaritzant determina el rendiment polaritzant i la transmitància del polaritzador, i també és la part principal que afecta el to i la durabilitat òptica del polaritzador. Segons el mètode de tintura, la tecnologia bàsica de processament de la capa polaritzadora es pot dividir en dues sèries: sèries de colorants i sèries de iode. Segons la tecnologia de dibuix, es pot dividir en dues sèries: dibuix en sec i dibuix en humit. Canviant el seu material i la seva tecnologia de processament pot realitzar l’ajust del grau de polarització, la transmitància, el to i la durabilitat òptica. Per tant, es necessita una capa de pel·lícula TAC (triacetat de cel·lulosa) amb bona uniformitat òptica i transparència a banda i banda per aïllar l'aigua i l'aire i protegir la capa polaritzant. La pel·lícula TAC amb funcions de tall UV i anti-enlluernament es pot utilitzar per fabricar polaritzadors anti-UV i anti-enlluernament.
Adhesiu: es pot dividir en adhesiu lateral de pel·lícula reflectant i adhesiu lateral pel·lícula peladora. La funció de l’adhesiu del costat de la pel·lícula reflectant és unir fermament la pel·lícula reflectant a la pel·lícula TAC, i els seus requeriments de procés no permeten tornar-los a pelar. L’adhesiu és una capa d’adhesiu sensible a la pressió, que determina l’adhesió i el rendiment de processament del polaritzador. El rendiment de l’adhesiu és un dels problemes més preocupats per als usuaris de polaritzadors LCD Pel·lícula separada: es tracta d’una pel·lícula per a mascotes (tereftalat d’etilè) recoberta de silici per un costat, que protegeix principalment la capa adhesiva sensible a la pressió. Al mateix temps, la mida de la seva força de pelat té un cert impacte en la funcionalitat del xip LCD.
Pel·lícula de protecció: una pel·lícula de PE (polietilè) revestida amb una capa EVA (copolímer d'acetat de vinil) d'un costat, amb baixa viscositat, té el paper de protegir la superfície del film TAC.
Pel·lícula reflectant: és una pel·lícula PET amb alumini evaporat per un costat. Actualment, la majoria de les pel·lícules són de tipus reflexiu no direccional. Si la pel·lícula reflectant es substitueix per una pel·lícula semi transparent i semi reflectant, es pot fer un polaritzador semi transparent i semi reflectant. A més, es poden utilitzar diverses pel·lícules làser, daurades, platejades i amb làser com a pel·lícules reflectores per obtenir diversos colors de fons i efectes de reflexió mirall.
Índex de rendiment principal del polaritzador
La taula 1 és una taula de rendiment polaritzadora típica i els següents elements es descriuen un per un:
1. Hi ha dues mides principals del polaritzador LCD tipus TN que es ven al mercat en direcció a l'eix d'absorció òptica:
La direcció de l’eix d’absorció òptica és la que es mostra a la figura. Si es proporciona un polaritzador de mida i forma especial al fabricant de LCD, l’eix d’absorció òptica s’ha de marcar o descriure.
2. L’índex de transmitància del polaritzador es pot dividir en tres parts: única, paral·lela i creuada. Generalment es determina mitjançant la integració d'espectrofotòmetre d'esfera segons jis-z-8701. Entre ells, la transmissivitat del monòmer es refereix a la transmissivitat d’un polaritzador únic, la transmissivitat paral·lela (H0) fa referència a la transmissivitat després de la superposició de dos polaritzadors l’eix d’absorció òptica dels quals és paral·lel, i la transmissivitat creuada directa (H90) fa referència a la transmissivitat després de la superposició de dos polaritzadors l’eix d’absorció òptica és de creu directe. Entre aquests tres indicadors, H0 i H90 afecten la brillantor (H0) i el contrast (H0 / H90) de la pantalla LCD, molt important per als fabricants de LCD, per obtenir un bon efecte de visualització d’alta lluminositat i alt contrast, esperem que h 0 sigui el més alt possible i H 90 el més petit possible.
3. El color (hue) es representa amb els valors a i b, i es mesura normalment mitjançant la integració d'espectrofotòmetre d'esfera. Els valors a i b són els valors de coordenades de color del sistema de colors de laboratori CIE (Comissió Internacional sobre il·luminació). Es poden trobar els colors aproximats corresponents a un grup de valors a i a partir del mapa de coordenades de color.
4. La polarització de la eficiència de coeficient (V) és un valor calculat, que s’utilitza per expressar l’eficiència integral de la llum polaritzant produïda pel polaritzador. La fórmula es pot transformar en H0 / H90 = (1 + V 2) / (1-V 2). Es pot veure que, com més proper és el valor V al 100%, més alt és el contrast (h 0 / h 90).
5. La força de pelat de la placa polaritzant es pot dividir en tres parts: la força de pelatge de la pel·lícula protectora, la força de pelat de la peladora i la força de pelat del substrat de vidre. Es va mesurar tres tipus de força de pela mitjançant una màquina d’assaig de tracció segons l’estàndard jis-c-2107, en la qual es va mesurar la força de pell de la pel·lícula protectora i la força de pell de pelar al llarg de 180 ° de direcció, mentre que la força de pell de substrat de vidre es va mesurar. al llarg de 90 º direcció. Per als fabricants de LCD, els polaritzadors són molt importants per al rendiment de pelat dels substrats de vidre. Si és difícil pelar-lo en un curt període de temps (4-6 hores) després d’enganxar-lo o si hi ha cola residual a la placa de vidre després de pelar-se, el polaritzador té una reelaboració deficient i el pegat pot provocar el desballestament. pantalla LCD completa Tanmateix, si la força de pelat és molt petita, és fàcil provocar la mala durabilitat i resistència a la humitat de l’adhesiu sensible a la pressió després que el polaritzador s’enganxi al substrat de vidre, així com la depressió superficial de la peladora. afecten el rendiment d’ús del polaritzador
6. La prova de durabilitat del polaritzador durador consisteix en pelar el film pelant i la pel·lícula protectora, a
A continuació, enganxeu-los al substrat de vidre, i després introduïu-los a la caixa de temperatura i humitat constants després de desemmotllar-se a la pressió i observeu els canvis abans i després de l'experiment. Entre ells, l'índex de pelat de l'escuma és principalment examinar la durabilitat de l'adhesiu i l'índex de canvi òptic és examinar la durabilitat de la capa PVA. Els requisits de durabilitat dels polaritzadors es determinaran segons els requisits de disseny (entorn de servei) de diferents tipus de productes LCD.
